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        名優產品

        UG玻璃管液位計

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          用途:

          UG—1 型玻璃管液位計及出口TUP 型玻璃管液位計(以下簡稱液位計)適用于直接指示密封壓力容器中的液位。液位計中與被測液體接觸的零件,選用不銹耐酸鋼(1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9)或普通碳鋼(25Mn)制造,因此具有較好的耐腐蝕性能。本儀表符合ZBN12、002—87 及HG5—227—80 技術標準要求,可廣泛的應用到石油、化工、化肥等工業部門中。

          結構原理:

          在液位計上、下閥門處皆裝有法蘭。法蘭與被測容器法蘭連接,構成連通器,透過玻璃管直接指示容器內的液位。
          從結構上,由于使用條件不同可分為普通型、帶加熱套型。
          在上下閥門內各裝有一個鋼球。當玻璃管因意外事故突然破碎時,鋼球在容器內壓力的作用下,能保證自動封閉,防止容器內的液體噴射和繼續外流。
          為了保證鋼球在玻璃管破碎后能起自動封閉作用,容器內外的壓力差不得小于0.3MPa
          在液位計的下閥同時沒有排污結構,可供液體取樣,或在檢修時放出玻璃管中剩余液體以及清洗內部之用。

          主要技術參數

        ◆工作壓力:1.6 MPa
        ◆自動封閉壓力:≥0.3 MPa
        ◆工作溫度:≤200℃
        ◆玻璃管規格:¢19×3

        ◆法蘭型式:HG5010-58
              PN16、DN15 A 型平法蘭
              PN16、DN20 A 型平法蘭
              HG5012-58
              PN16、DN15 B 型法蘭
              PN16、DN20 B 型法蘭
        ◆法蘭標準:GB2555-81 GB2556-81 標準與HG5010-58 HG5012-58 標準相符
        ◆液位計的規格是按安裝中心距L 劃分,(液位計上、下閥門中心線之間的距離),玻璃管的長度1 與玻璃管上的刻度范圍H 和中心距L 的對應關系如下表:(單位:mm)

        L
        H
        I
        500
        338
        458
        600
        438
        558
        800
        638
        758
        1000
        838
        958
        1100
        938
        1058
        1200
        1038
        1158
        1200
        1238
        1258
        2000
        1838
        1958

         

          保管

          液位計應保存在室溫0~40℃,相對濕度不大于90%干燥通風的室內,且空氣中不含有腐蝕性氣體。

         

          安裝、使用與維修

          根據需要選擇不同規格的液位計安裝。
          安裝時注意不要使玻璃管受力破碎,安裝后使用時,微開閥門,應先預熱20~30 分鐘,待玻璃管有一定濕度后才能緩慢地旋轉手輪,打開閥門,使被測液體慢慢進入液位計內部。
          為了保證液位計的玻璃管不因為被測液體的污染而影響讀數,因此應定期清洗。在清洗時首先關閉上、下兩閥門,打開排污閥,將玻璃管中的剩余液體放出,在旋開上閥門上的塞子,使用硫酸重鉻酸鉀洗液,由上閥門灌入,通過玻璃管從下閥排污接頭流出,最后用自來水沖洗干凈。 

          為了保證液位計安全防爆(自動封閉作用)被測容器內液體壓力不得小于0.3 MPa。上、下閥門必須全部打開(保證鋼球能在容器壓力作用下,推向閥門內的防爆密封錐面時,不至于碰到閥桿頂端)。
          當玻璃管由于意外事故突然破碎時,需要更換玻璃管。更換時可將卡箍、防護罩拆卸下來,然后松開上、下閥門的連接螺母,取出填料壓蓋和密封墊圈。去掉破碎的玻璃管。更換時應順次將連接螺母、填料壓蓋、密封墊圈套于玻璃管的兩頭,先將玻璃管的下端插入下閥門,再將上端插入上閥門,最后手旋緊連接螺母緊固玻璃管,裝上防護罩,用卡箍鎖緊。
          液位計經過維修后繼續使用時,首先應當將上、下閥門中的閥桿旋緊關閉閥門,經預熱后在緩慢打開閥門。

          結構圖及外形尺寸(見附圖)

        1.盲塞 2.上閥 3.底環 4.填料 5.卡子 6.密封壓蓋 7.護板 8.玻璃管
        9.壓蓋螺母 10.底環‖  11.鋼球 12.下閥 13.排污接頭 14.保溫管 15.平焊法蘭 16.標牌

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